Les pierres dures telles que le granit, le basalte et le quartz ont une dureté Mohs de 6 à 8, ce qui augmente considérablement la résistance à la coupe. Cependant,scie multi-fils ultra fine-s peut obtenir une coupe stable. Les méthodes de coupe traditionnelles présentent de nombreux inconvénients dans de tels scénarios : ruptures de fils fréquentes, surfaces de coupe grossières et consommation d'énergie croissante par unité de surface. Les principaux problèmes sont concentrés dans trois domaines principaux : une faible efficacité de coupe, une usure rapide de l'équipement et une déviation de précision facile.
Faisabilité principale : assistance technique pour les capacités de coupe de pierre dure
La sélection d'abrasif pour scie multi-fils ultra-exige une correspondance précise : un abrasif de 0,5-0,8 mm est préféré pour couper des pierres de dureté élevée-, tandis qu'un abrasif de 0,3-0,5 mm est utilisé pour le traitement de dalles ultra-fines de 3 à 5 mm. Grâce à l'effet synergique des améliorations des abrasifs, de l'amélioration de l'équipement et de l'optimisation des processus, l'équipement peut être entièrement adapté à la coupe de pierre de haute dureté.
Le noyau abrasif utilise du diamant d'une dureté Mohs de 10. Grâce à des processus d'optimisation des liaisons en résine-et d'agencement multi-couches, il peut conserver ses propriétés d'auto-affûtage et éviter l'émoussement dans des environnements à haute-résistance.
L'équipement utilise une structure à double-colonne, des roues de guidage en céramique et un système de servo-tension pour garantir un fonctionnement stable de la scie à fil sous une tension élevée de 15 à 18 N, sans déviation ni vibration.
Grâce à une liaison intelligente entre le capteur de force de coupe et le moteur à fréquence variable, la vitesse d'avance et la vitesse de rotation de la scie à fil peuvent être ajustées en temps réel pour traiter avec précision les points durs de la pierre, équilibrant ainsi l'efficacité de coupe et la durée de vie de la scie à fil.
Actuellement, l'équipement peut couper de manière stable du granit avec une dureté Mohs de 7 et du quartz avec une dureté de 8, produisant en masse des dalles ultra-minces de 3-10 mm-avec une précision de coupe de ±0,03 mm et une ondulation de surface inférieure ou égale à 0,02 mm/m, répondant aux exigences de traitement haut de gamme.
Solutions clés : des avancées précises dans trois points sensibles
1. Fil diamanté à haute -abrasion-résistant : consommable de base pour les pierres dures
Pour remédier à l'usure abrasive rapide causée par la pierre à haute dureté-, des mises à niveau et des optimisations sont apportées au niveau des consommables :
Type d'abrasif :Le fil diamanté lié à la résine préférée- réduit le taux de casse de 30 %, permettant d'obtenir un cycle de coupe efficace de 700-800 mètres pour le granit et de réduire les coûts des consommables de 40 %. - Paramètres abrasifs : utilise un diamant à gros grains de 60 à 80 mesh, disposé en spirale en plusieurs couches (densité augmentée de 50 %), améliorant l'efficacité de coupe de 25 %.
Mise à niveau du substrat :Utilise un fil d'acier à haute teneur en carbone + un substrat revêtu d'alliage de nickel, résistance à la traction supérieure ou égale à 3 000 MPa, écart dimensionnel contrôlé à ± 0,02 mm.
2. Configuration d'équipement à haute rigidité : garantie matérielle contre une résistance élevée
Lors de la coupe de pierres de dureté élevée-, la force de contact atteint 15 à 20 N (deux fois celle d'une pierre tendre). Les mises à niveau matérielles garantissent la précision et la stabilité :
Structure du corps de la machine :Colonne trempée 40Cr, déflexion du faisceau inférieure ou égale à 0,01 mm/m, erreur de parallélisme de la scie à fil inférieure ou égale à 0,02 mm, évitant la déformation du corps de la machine.
Système de roue de guidage :Roues de guidage en céramique de nitrure de silicium HRC 65 (résistance à l'usure 10 fois supérieure à celle des roues de guidage en acier), précision de rainure V-inférieure ou égale à 0,005 mm, déviation du fil diamanté inférieure ou égale à 0,008 mm.
Tension et entraînement :Servomoteur + tension de vis à billes (précision ± 0,1 N), moteur d'entraînement à fréquence variable 15-18 kW, température de charge élevée inférieure ou égale à 60 degrés.
3. Paramètres de processus intelligents : la logique de base consistant à équilibrer dynamiquement l’efficacité et la durée de vie
Suivant le principe de "coupe stable à faible vitesse-, priorité au contrôle de la force", les paramètres du processus sont définis avec précision :
Vitesse de coupe :Conventionnel 30-35 m/s, la vitesse optimale pour couper le granit de qualité 7 est de 10 m/s.
Taux d'alimentation :Ligne de base 0,6-1,0 mm/min, contrôle de force en boucle fermée (seuil de couple 15-20N), réglable dynamiquement en fonction de la dureté de la pierre.
Alimentation en fluide de coupe :Pulvérisation double face haute-pression de 0,6-0,8 MPa-, combinée à un liquide de refroidissement à base d'éthylène glycol à basse température (température de la scie à fil inférieure ou égale à 40 degrés) et à un agent extrême pression, réduisant la résistance à la coupe de 15 %.
